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【循環】六標準差設計DFSS培訓

Motorola Lean Six Sigma R Green Belt Training

  六標準差是100萬個可能出錯的機會只容許3.4個錯誤,這是業界品質的極致表現。精實生產是零浪費,也鏟除無效率處,為效率的極致表現。在此競爭激烈的微利時代,品質僅為企業在市場佔一席之地的入場券。六標準差的品質已為許多企業推行內容,企業要在激烈競爭中卓越,必需要再加上精實營運,才能獲得高利潤

提供機構:

聯合教育訓練中心

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適合對象:大型企業負責人 、中小企業負責人 、高階主管 、中階主管 、專業人員
課程目標及效益:課程目的本課程教導最正統完整的摩托羅拉精實六標準差綠帶課程及現代觀念。厚植學員能力, 提昇公司 競爭力。同時超越品質管理的範疇成為企業競爭策略及獲利的方法論。課程特色本課程有別於一般六標準差課程,完整呈現正統Motorola Lean Six Sigma的企業獲利關鍵報告;組織團隊精神;統計改善技巧以協助企業真正踏入Motorola Lean Six Sigma的管理世界。本課程為國際認證與國際接軌,課程教材以英文為主;輔以中文註解及說明。講師為Motorola University特派資深黑帶(BB)或大黑帶(MBB)講師,中英文混合授課 以達最佳教學效果。 這是一門品質改善管理的實務課程. 摩托羅拉大學在精實六標準差培訓中把課堂教學與模擬練習相結合, 使得學員能夠得到系統地提高。借助 DMAIC 模式,學員可以學到如何應用精實原則及工具,通過與六標準差相結合的方法以更快的速度和更短的週期來達到快速顯著的工作改善。 6天綠帶的訓練可以說是六標準差的縮影,極適合中高階主管切入掌握Six Sigma的有效工具。 綠帶是企業打造Six Sigma基礎的中堅分子,Motorola Six Sigma 強調團隊精神,形成Six Sigma文化,真正啟動Six Sigma體制。

協辦單位:亞卓國際顧問股份有限公司

適合對象(說明):
 •適合製造業、資訊業、高科技產業、通信、金融業、服務業及傳統產業,欲企業升級接軌國際者。
•專案領導人、管理人員、工程師、經理人、產業界主管及資深人員,欲學習Motorola Lean Six Sigma ®Green Belt Training.知識並取得認證。�t
•企業中高階管理者:Motorola Lean Six Sigma需要高階主管直接參與與建置。
•6天精實六標準差的訓練,適合中高階主管切入掌握Motorola Lean Six Sigma的有效工具。�t
 •中階幹部或準備發展為黑帶的種子人員:綠帶是企業打造Motorola Lean Six Sigma基礎的中堅分子,Motorola Lean Six Sigma強調團隊精神,黑帶固然是日後推動的核心人員,但必需配合中階幹部的綠帶人員,使形成Motorola Lean Six Sigma文化,才能真正啟動Motorola Lean Six Sigma體制。

補充說明:
•本學會保留修訂課程、中斷課程及未達最低開課人數時取消課程之權利。
•學會保留因故調整課程時間. 並通知已報名學員知悉。
•報名認證系列課程學員有效限修期限為兩年.請學員知悉 。
•.費用含教材講義、茶水午餐便當但不含認證考試費用。考照及專題輔導費用另計
•.需報帳者,請務必填寫「公司抬頭」及「統一編號」欄位,以利開立收據作業。
•.如需本會開立個別課程發票(稅外加)配合公司報帳者,請特別說明。
•. * 項目 務請填寫以利行前通知或有臨時注意事項時聯絡。
•Motorola 版權所有之六標準差教材
•上課時需使用MINITAB與Crystal Ball軟體進行演算,我們將免費提供試用版軟體,學員需自備一台筆記本電腦。

精實六標準差,整合精實營運與六標準差品質,為當今產業在全球經濟危機中生存與發展最有效的利器,也是個人職涯成長超越同儕的加值關鍵。 眾所週知(Motorola)公司 是Six Sigma的發源地於1988年獲第一屆美國國家品質獎-奠定了摩扥羅拉成為六標準差的同義詞;2002年又再度獲獎受肯定成為精實六標準差實踐的權威.其成功之所以舉世推崇在於掌握三個重要因素:1.原則簡單容易被執行; 2.操作符合科學統計原理可以遵行; 3.有實證性被檢驗,在許多大企業推行均確實成功! Motorola Lean Six Sigma為通行國際最有份量的證照。 Motorola提供一套理論與實作兼具,宏觀與細節並容的Motorola Lean Six Sigma課程與指導,協助組織裡每個專案達成最佳品質,同時還能獲得最好的利潤。
 
▎課程內容課程介紹
界定需要-確定顧客需要
1.1 確定商業機會
1.2 蒙地卡羅模擬
1.3 定義顧客要求
1.4 統計學基礎
1.5 界定階段總結
衡量階段
2.0 確定功能性要求
2.1 評估衡量系統
2.2 研究過程能力
2.3 衡量階段總結
分析關係
2.4 量化對客戶關鍵要求有影響的設計因素
2.5 量化問題與決定有顯著影響的因子
2.5 量化設計關係
3.1 找出並預防潛在設計性失效模式
3.2 找出設計替代方案
3.3 創新與專利分析及佈局
3.4 分析階段總結
設計方案
4.1 確認並提煉功能轉移模型使設計穩健
4.2 容差分析
4.3 設計階段總結
驗證功能
4.4 預測產品壽命特性
4.4 系統可靠性
4.4 展示實驗設計目標和達成關鍵質量特性的要求
4.4 展示達到顧客關鍵要求的成果
4.4 驗證階段總結
 
不斷提高質量與速度 精實六標準差方法和改善流程 對精實六標準差專案進行正確的定義、劃定範圍和建立實施的能力 創建價值流圖並借此找到改進機會 學習識別浪費 使用一整套的品質管制工具來解決問題 開展系統的持續改善活動來達到快速改進 學習錯誤防呆來降低返工 實施統計程序控制和目視過程管理來監控過程 使用MINITABR第14版本軟體來加強對過程改進專案的分析

 



簡介

【關於聯合教育訓練中心】
本中心專承接學會與總會授權,專門負責「中華系統性創新學會;國際創新方法學會;亞卓國際顧問股份有限公司」規劃的培訓課程及認證服務,因應國內產業需求,定期舉辦培訓課程與專業認證服務,理論與實務並重,亦涵蓋最新的專業知識,確保從業人 ... more