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  • 地區
    不拘
  • 開課日
    不拘
  • 費用
    2001-5000元
  • 不拘
  • 開始日期:   ~   結束日期:
"生產管理" 課程共 188 筆,顯示第 61-70 筆
  1. 61. TPM全面生產管理 (150704新竹)
    • [未知]
    • [2015/07/05]
    • [$2,280]
    TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人宣導提出。它原來的狹義定義是:全體人員,包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TP ...
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  2. 62. IE七大手法應用實務 (150707新竹)
    • [未知]
    • [2015/07/07]
    • [$2,280]
    隨著時代進步及消費者意識之抬頭,全球正朝向以品質及產量並重為主要產品發展之訴求。而為了維持良好之產品品質,也為了同步提高生產效率,IE七大手法可協助我們找出生產延遲之主要關鍵因素,並針對這些關鍵因素來找出最低成本與最高效率之工作改善方法。I ...
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  3. 63. 生產現場之工作改善技巧 (150709新竹)
    • [未知]
    • [2015/07/09]
    • [$2,280]
    * 生產現場屬於前線戰場,現場幹部雖然每天努力辛勤作業,但不良、重工、 失誤及客訴案件仍層出不窮。製造現場是影響公司產值、績效的直接部門之一,要如何提高現場幹部的作業绩效,乃是目前企業最重要之課題。 * 本課程專為現場管理幹 ...
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  4. 64. SQM供應商管理與輔導 (150711台中)
    • [未知]
    • [2015/07/11]
    • [$2,280]
    良好的〝供應商管理〞可確保零組件能適時、適質、適價、適量、適點的購入, 並可有效地掌握供應商之價格(C)、品質(Q)、交期(T), 使採購作業得以維持公司的正常產銷活動與降低產銷成本。除此之外,建構完整且有效之供應商管理辦法及管理運作模式, ...
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  5. 65. TPM全面生產管理 (1507012台中)
    • [未知]
    • [2015/07/12]
    • [$2,280]
    TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人宣導提出。它原來的狹義定義是:全體人員,包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TP ...
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  6. 66. IE七大手法應用實務 (150714台中)
    • [未知]
    • [2015/07/14]
    • [$2,280]
    隨著時代進步及消費者意識之抬頭,全球正朝向以品質及產量並重為主要產品發展之訴求。而為了維持良好之產品品質,也為了同步提高生產效率,IE七大手法可協助我們找出生產延遲之主要關鍵因素,並針對這些關鍵因素來找出最低成本與最高效率之工作改善方法。I ...
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  7. 67. 生產現場之工作改善技巧 (150716台中)
    • [未知]
    • [2015/07/16]
    • [$2,280]
    * 生產現場屬於前線戰場,現場幹部雖然每天努力辛勤作業,但不良、重工、 失誤及客訴案件仍層出不窮。製造現場是影響公司產值、績效的直接部門之一,要如何提高現場幹部的作業绩效,乃是目前企業最重要之課題。 * 本課程專為現場管理幹 ...
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  8. 68. SQM供應商管理與輔導 (150718台南)
    • [未知]
    • [2015/07/18]
    • [$2,280]
    良好的〝供應商管理〞可確保零組件能適時、適質、適價、適量、適點的購入, 並可有效地掌握供應商之價格(C)、品質(Q)、交期(T), 使採購作業得以維持公司的正常產銷活動與降低產銷成本。除此之外,建構完整且有效之供應商管理辦法及管理運作模式, ...
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  9. 69. TPM全面生產管理 (1507019台南)
    • [未知]
    • [2015/07/19]
    • [$2,280]
    TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人宣導提出。它原來的狹義定義是:全體人員,包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TP ...
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  10. 70. IE七大手法應用實務 (150721台南)
    • [未知]
    • [2015/07/21]
    • [$2,280]
    隨著時代進步及消費者意識之抬頭,全球正朝向以品質及產量並重為主要產品發展之訴求。而為了維持良好之產品品質,也為了同步提高生產效率,IE七大手法可協助我們找出生產延遲之主要關鍵因素,並針對這些關鍵因素來找出最低成本與最高效率之工作改善方法。I ...
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