AIAG & VDA FMEA失效模式效應分析實務
可將所學運用於產品之設計、製造及服務，以降低生產成本、縮短設計與開發時程...
新版AIAG & VDA FMEA失效模式效應分析實務應用訓練，FMEA失效模式及效應分析是一種風險分析與預防評估方法，用於確保在整個產品和過程設計開發過程中，考慮並解決潛在問題。可將所學運用於產品之設計、製造及服務，以降低生產成本、縮短設計與開發時程及提高產品品質。
上課地址：工研院產業學院 產業人才訓練一部(台北)(實際地點依上課通知為主!!)
時數：12
起迄日期：2020-04-08~2020-04-15
聯絡資訊：吳意嵐/02-23701111#303
報名截止日：2020-04-06
課程類別：人才培訓(課程)
活動代碼：2319120059
課程介紹
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式及效應分析是一種風險分析與預防評估方法，用於確保在
整個產品和過程設計開發過程中，考慮並解決潛在問題。
新版AIAG和VDA FMEA手冊由全球OEM和一級供應商主題專家團隊開發，在FMEA方法上，AIAG採用VDA的“Step
analysis”來代替原來的“Fill in Blank”方法。在VDA原來的“五步法”基礎上，新版AIAG & VDA FMEA採用
了“七步法”，將AIAG和VDA方法的最佳實踐融入到統一的結構化方法中。
本課程旨在使參加課程之學員學會新板AIAG & VDA FMEA失效模式及效應分析手冊的分析方式，於返回工作職場
後，可將所學運用於產品之設計、製造及服務，以降低生產成本、縮短設計與開發時程及提高產品品質。
課程資訊
主辦單位：工研院產業學院 產業人才訓練一部(台北)
舉辦地點：工研院產業學院 產業人才訓練一部(台北)(實際地點依上課通知為主!!)
舉辦日期：109/04/08、15(隔周三) 9:30~16:30（12 hrs）
課程大綱
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大 綱 |
內 容 |
上課方式 |
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壹、新版AIAG & VDA FMEA發展概要 |
一、FMEA發展簡史與沿革 二、AIAG & VDA組織背景介紹 三、新版AIAG & VDA FMEA的意圖 四、新版AIAG & VDA FMEA發展過程的目標 五、新版AIAG & VDA FMEA變化的益處 |
■講授法 |
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貳、新版AIAG & VDA FMEA變化摘要說明 |
一、新版AIAG & VDA FMEA變化 一 --- 類別增加 二、新版AIAG & VDA FMEA變化 二 --- “七步法” 三、新版AIAG & VDA FMEA變化 三 --- 打分標準變化 四、新版AIAG & VDA FMEA變化 四 --- RPN取消，改為AP 五、新版AIAG & VDA FMEA變化 五 --- FMEA表格變化 |
■講授法 |
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參、FMEA的意義 與重要性 |
一、什麼是失效 二、失效的定義 三、失效應考慮的四種效應 四、FMEA的意義 五、FMEA的失效鏈模式 六、FMEA的重要性 |
■講授法 |
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肆、FMEA的分析方式 |
一、FMEA種類 二、DFMEA、PFMEA與FMEA-MSR的聯繫 三、製造、裝配和可服務性考慮 四、FMEA展開時機 五、S/D FMEA分析作業時機關聯 六、FMEA管制特性 七、FMEA顧客的定義與分析對象 |
■講授法 |
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伍、FMEA 展開流程 與範例說明 |
一、FMEA團隊遴選 二、FMEA七步法實務應用與案例說明 (一) 步驟1_定義範圍 (二) 步驟 2_結構分析－使用產品BOM表/製程流程圖 (三) 步驟3_功能分析－列出與產品或製程有關的品質特性及需求 (四) 步驟4_失效分析 1. 說明該項目的潛在失效效應分析 2. 潛在失效效應的發生對客戶的影響，與嚴重度Severity(S)評估方法及其標準 3. 失效的表現形式與層別分類 / 潛在失效模式 4. 分析潛在失效模式的發生原因 (五) 步驟5_風險評估 1. 識別針對失效原因和失效模式的現行預防與探測控制方法 2. 評估失效原因的發生度Occurrence(O)評估方法及其標準 3. 評估現行探測控制方法的探測度Detection(D)評估方法及其標準 4. 計算行動優先等級(AP)=S*O*D (六) 步驟6_系統優化 1. 依行動優先等級(AP)較大者提出優化措施 2. 分析完成日程及時間計劃 3. 重新評定優化措施的優先等級(AP) 4. 優化措施結果追蹤 5. 作業指導Review 6. PFMEA輸出與管制計劃、作業指導書的連結 (七) 步驟7_結果文件化 D FMEA / FMEA-MSR / P FMEA使用表格範例說明 |
■講授法 ■小組討論 |
課程對象
產品企劃、研發、製造、品保之中階、基層主管/儲備幹部、基層人員
講師簡介
黃清亮 老師
【現任】工研院產業學院台北學習中心特聘講師
【經歷】中華汽車資深專員
中華汽車人才培訓中心品質管理課程專任講師/輔導顧問
中華汽車 QCC 圈員/圈長/輔導員/評審員訓練內部講
中華汽車 QC 七大手法/新 QC 七大手法/8D 訓練內部講師
中華汽車 ISO 9001 / TS16949 / ISO 14001 內部稽核員
【資格】勞動部勞動力發展署 TTQS 評核委員 / 教育訓練講師
勞動部勞動力發展署 3C 共通核心職能課程講師
2007~2017 年管理雜誌 500 大企管講師
中華民國品質管制學會CQT/CQE 認證合格
TUV VDA6.1/ ISO 9000-2000 Audit & Lead Audit Certificate 認證合格
ISO/TS16949 內部稽核員認證合格
Six Sigma Green Belt 認證合格
MA TRIZ LEVEL2 認證合格
【講授經歷】中華汽車、中華台亞、山葉機車、上銀科技、西北電機、奇力新電子、技嘉科技、台虹科技、正峰工業、和
大工業、化新工業、太陽光電、台灣百合、安瀚視特、華擎公司、旭硝子公司、東元電機、國泰人壽、凱薩衛浴、坤遠科
技、朋程科技、協欣金屬、住華科技、台耀科技、堤維西、大銀微、台灣櫻花、百利通亞陶、台灣應材、楠梓電子、盛復
工業、台技塑膠、寶成集團、河見電機...等多家知名企業
【輔導經歷】中華汽車、台虹科技、楠梓電子、河見電機、智偉織造
【擅長授課課程】品管圈活動輔導、提案制度活動輔導、ISO/TS 16949 輔導、QCC 圈長與輔導員訓練、課題達成型 QC
Story 實務訓練、新舊QC 七大手法之實務運用訓練、8D 問題發現/解決程序及手法的應用、TRIZ 創新問題解決、QFD 與
FMEA 之應用、統計製程管制(SPC) 、防呆防誤組訓練、如何落實進料檢驗與進料品質管制作業、工作計畫執行與檢核、基
層幹部品質管理實務訓練、ISO 9001 內部稽核訓練、ISO/TS 16949 基礎知識訓練、6S 活動推行實務、TWI-JI 新人輔導員
實務訓練、TWI-JM 工作改善訓練、TWI-JR 工作關係訓練、創新思考與工作改善訓練、變革管理。
價格
非會員：原價：每人 $ 6,500 元
開課10天前或同一公司二人(含)以上報名：每人 $ 6,000 元。
會 員：原價$ 6,500元+勤學點數(600點)折抵，每人 $ 5,900 元
開課10天前或同公司二人(含)以上報名，原價$ 6,000元+勤學點數(600點)折抵，
每人可享優惠價 $ 5,400 元。
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● 課程洽詢： 02-23701111#303 吳小姐
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3.因課前教材、講義及餐點之準備，若您不克前來需取消報名，請於開課前三日以EMAIL通知主辦單位聯絡人並電話確認申請退費事宜，逾期將郵寄講義，恕不退費。
附件
產業學院緣起
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