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化工製程安全工程師認證系列課程(台北班)

化工製程安全工程師認證系列課程

　　近年來重大工安事件之發生從未停歇，由BP（英國石油公司）的墨西哥灣的鑽油平台爆炸引發生態危機，到台塑六輕廠及南亞嘉義廠接連發生工安意外，顯示出石化及化工廠化工安全管理的重要性。

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提供機構：

工業技術研究院(工研院產業學院)

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課程介紹

■ 課程說明

全球的化學及石化相關工業都因相關工安事故而被冠上危險與污染工業的惡名。也因此，石化及化學產業也發展各種安全標準/規範，以期洗刷此一污名，例如空氣清淨法（Clean Air Act）、責任照顧制度（Responsible Care）、製程安全管理（PSM），期望各項工作能依循規範，將化工災害的發生能夠降到最低。

本系列課程包含了【由BP等近來發生的重大工安事件談製程安全】、【製程安全評估實務應用】、【量化風險評估】、【化工廠設備、材料腐蝕劣化機制與防治方法】、【腐蝕監測系統】、【保護層分析及安全儀控系統設計】及【本質安全設計】這七門重點課程，期望經由課程所推廣的相關製程安全的知識及觀念，對於受訓之學員在工安的防護上能有相當之助益，藉此使化工廠及石化廠的化工安全制度能更加落實。

本課程共份為7個單元

單元	單元名稱	時數	開課日期
1	製程安全管理（PSM）實務應用	14	101/04/12~13（四、五）
2	製程安全評估實務應用	7	101/04/27（五）
3	量化風險評估（QRA）概論	6	101/06/15（五）
4	化工廠設備、材料腐蝕劣化機制與防治方法	6	101/05/11（五）
5	腐蝕監測系統	3	101/06/07（五）
6	本質安全設計概論	3	101/06/07（五）
7	保護層分析及安全儀控系統設計	6	101/06/29（五）

■ 單元介紹

【單元一：製程安全管理（PSM）實務應用】

1976年日本政府即已在勞動安全衛生法第88條訂定「化學工廠安全評估指針」，歐洲議會於1982年因義大利Seveso事件制訂「重大意外事故危害控制法案」(Control of Major Accident Hazards, COMAH)，美國政府也因Bhopal事件制訂製程安全管理聯邦法規(29 CFR Part 1910.119 Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals)，其他專業技術協會標準如API 750等，在在顯示製程安全管理(PSM)是化學工業甚至是所有製程工業實施操作安全管理的最佳方案。

本課程涵蓋PSM的12單元之執行綱要及其標準內容，另為活化課程，將以實務與案例講授為主，設計了製程危害分析(PHA)、變更管理(MOC)及事故調查3個小組討論Workshop，及設備完整性(MI)/並示範以風險為基準之檢測計畫(RBI)實務案例Case study，期能透過講授、經驗分享、分組研討、演練等多種方式使學員了解PSM，並進而能運用或推動工廠內的製程安全管理計畫。

101/04/12 09:00 ~ 17:00（7 hrs）課程大綱	101/04/13 09:00 ~ 17:00（7 hrs）課程大綱
♦國外重大工業案例與各國相關法規簡介 ♦製程安全資訊 ♦製程危害分析實務Workshop ♦操作程序 ♦工作許可 ♦變更管理實務Workshop	♦設備開俥前安全檢查 ♦機械設備完整性/RBI實務案例 ♦人員訓練計畫 ♦承攬管理 ♦事故調查實務Workshop ♦緊急應變計畫 ♦稽核實務

■ 課程講師王世煌老師
現職：財團法人安全衛生技術中心顧問
經歷：工研院能環所能環政策與推廣技術組環安政策與策略研究室研究員
專長：製程安全評估、風險評估、製程安全管理

【單元二：製程安全評估實務應用】

日本勞動安全衛生法第88條「化學工廠安全評估指針」(1976)，歐洲議會Seveso指導綱要「重大意外事故危害控制法案」(Control of Major Accident Hazards, COMAH)(1982/1997)，美國製程安全管理聯邦法規（29 CFR Part 1910.119 Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals）(1992)，及台灣勞動檢查法危險性工作場審查暨檢查(1993)等各國法令皆要求實施製程安全評估。而Checklist、What-if、HazOp、FMEA、FTA等又被各相關法規指定為可應用之製程安全評估方法，其中危害與可操作性分析(HazOp)更為各國政府、業界所重視並引為最重要之評估方法。

本課程除引導學員具備製程安全評估與HazOp分析能力，並符合勞動檢查法26條危險性工作場所製程安全評估的相關技術需求，學員可藉由系統化的分析模式，經由對全廠性的初步危害分析，製程區的重大危害辨識，到逐管線、逐塔槽的HazOp分析，全面掌握在設計、建廠、操作不同階段，不同程度需求的評估方法。

101/04/27 09：00～17：00（7 hrs）課程大綱
♦製程初步危害分析 ♦初步危害分析Workshop ♦製程重大危害辨識	♦重大危害辨識Workshop ♦危害與可操作性分析（HazOp） ♦HazOp Workshop

【單元三：量化風險評估（QRA）概論】

本課程簡介化工製程量化風險評估的目的與方法，除可應用於符合特定法規標準（如美國環保署風險管理計畫法案－RMP）要求；澄清具爭議性設施風險；以客觀數據進行場址選擇、作業模式選擇外；對於工廠操作實務而言，設備頻率分析過程中的故障率推估更可與以可靠度為中心的維修計畫（RCM）結合；頻率分析技術中之失誤樹分析、事件樹分析模式可應用為製程之保護層分析(LOPA)；後果分析模式預測結果更可作為緊急應變計畫規劃之依據。

101/06/15 09：30～16：30（6 hrs）
課程大綱

♦失誤樹分析

♦事件樹分析

♦頻率分析、可靠度及在RCM之應用

♦後果分析物理模式簡介，包括：外洩源模式、氣體擴散模式、火災模式、爆炸模式

♦後果分析效應模式簡介

♦風險等位線圖

♦F-N Curve

【單元四：化工廠設備、材料腐蝕劣化機制與防治方法】

        機械設備完整性(Mechanical Integrity, MI)是製程安全管理（PSM）14個項目中技術層面較高的項目，也是牽涉範圍較廣，運作費用最高的項目。依據API的調查分析，因設備故障或外洩而導致重大意外事故的比例超過40%(高於技術因素，與人員管理因素相當)，而其中事件型態分類以腐蝕和疲勞所占比例最高，占41%。

        但一般製程工廠的專業人員較著重在製程改善與操作技術，既使是維修人員也大多較欠缺材料工程專業。近年來全球煉油與石化產業為提高生產效率，皆在大力推動延長停爐或內部替代檢查，即以風險為基準的檢查方案(Risk-based Inspection, RBI)，實施RBI首要工作就是辨識所有設備管線的潛在腐蝕劣化機制(Damage Mechanism)，才能進而評估這些劣化機制的故障可能性，故障嚴重性及其風險。

        因此本課程設計即在針對此一關鍵課題，建立學員防蝕基本知識，講師將以其多年在石油化工廠材料與腐蝕防制管理的經驗，以圖文並茂的方式闡述各種腐蝕劣化機制及其預防檢測方法。

101/05/11 09：30～16：30（6 hrs）課程大綱
♦國外重大工業案例與各國相關法規簡介 ♦API設備故障損失原因分析 ♦設備/管線構造材質簡介 ♦固定設備和管線失效主要因素：腐蝕、應力和疲勞、設計、製造和安裝、操作和維修缺失、超壓、高溫腐蝕減薄 ♦材料選用考慮因素	♦常用規範 ♦腐蝕劣化機制及其預防與檢測方法：均勻腐蝕、孔蝕、沉積腐蝕/滯留區腐蝕、間隙腐蝕、異種金屬加凡尼腐蝕、沖蝕/注入點腐蝕、應力腐蝕(SCC)、包覆層下腐蝕(CUI)、高溫潛變(Creep)、疲勞

■ 課程講師蘇俊吉老師
現職：中油公司煉製研究所技術服務組專案經理
經歷：工業技術研究院材料所研究員

【單元五：腐蝕監測系統Corrosion Monitoring System(CMS)】

設備和管線腐蝕所導致的洩露問題常使石化業界蒙受工安和停產等經濟損失，透過有效的腐蝕監測可診斷腐蝕問題和決定操作參數的影響，進而監控防蝕效果，例如添加劑效果、材料選用以及操作條件調整的影響，並可預測設備和管線壽命，以決定檢查和維修時程，腐蝕監測提供石化工場安全和經濟之量化數據，本課程介紹常用和最新腐蝕監測技術的種類、原理以及選用條件，並說明現場應用實務，包括探頭選擇和安裝位置選擇。

101/06/07 09：30～12：30（3 hrs）課程大綱
1. 腐蝕監測種類和原理介紹 ♦Corrosion Coupons ♦Electrical Resistance (ER) ♦Linear Polarization Resistance (LPR) ♦Hydrogen Penetration(Probe) ♦Microbial Probe ♦Sand/Erosion Probe ♦Galvanic (ZRA) Probe	2. 腐蝕監測方法數據解讀 3. 腐蝕探頭在不同環境之適用性和優缺點比較 4. 現場安裝位置選擇原則以及安裝位置注意事項 5. 腐蝕監測選用基本考慮事項

■ 課程講師蘇俊吉老師
現職：中油公司煉製研究所技術服務組專案經理
經歷：工業技術研究院材料所研究員

【單元六：本質安全設計概論】

本課程簡介本質安全設計策略及在工業製程上的應用，期能在增設安全防護系統前，以較合理、較經濟的方式達到工程安全之目的。

本課程將介紹強化、取代、減弱、簡單化、……等製程本質安全設計策略，並以物質火災爆炸本質安全特性、化學失控反應與反應系統本質安全設計進行深入探討，最後將討論失誤偵測、失誤診斷等自動化智慧型系統的發展與應用。

101/06/07 13：30～16：30（3 hrs）

課程大綱

♦風險情境分析

♦本質安全設計策略

♦本質安全設計實例

♦火災爆炸與失控反應預防

♦智慧型系統

【單元七：保護層分析及安全儀控系統設計】

安全儀控及安全連鎖系統的設計、操作與維護需求取決於「風險」，依據英國HSE對因控制系統故障所引起的意外事故進行的研究調查顯示，其原因與規格制訂有關者佔44.1%、設計錯誤佔14.7%、安裝錯誤佔5.9%、操作與維修佔14.7%、製程或操作方法變更佔20.6%。

本課程將介紹IEC61508標準、儀控系統功能性安全設計、危害與可操作性分析（HAZOP）及保護層分析（LOPA），並經由可接受的風險基準(As low as reasonably practicable, ALARP)與製程系統保護層分析，規劃、設計或評估連鎖系統的安全完整性等級。

101/06/29 09：30～16：30（6 hrs）課程大綱
♦風險基準 ♦保護層分析 ♦功能性安全設計 ♦簡介IEC61508 ♦安全完整性等級(SIL)	♦警報管理概論 ♦危害與可操作性分析（HAZOP） ♦保護層分析（LOPA） ♦整合評估Workshop

■ 取得認證的好處

    1.具備所需專業技能。

    2.提升職場的能力與競爭力。

    3.工研院產業學院發照深得企業認可，有助於將來覓職具競爭優勢。

    4.可作為證明個人專業技能能力證明。

■ 認證方式

    1、本課程學員可自由選擇參加單門課程（不需參與全系列課程）及是否參加評鑑認證。
    2、如欲參加課後評鑑認證者請詳閱下列說明：報名全系列課程且每堂課之課後評鑑成績達70分以上、出席率達80%以上者，將取得由工業技術研究院產業學院所授予【化工製程安全工程師】證明。

■ 認證對象

1.國內外大專以上學歷（含）畢業，從事相關行業或對相關技能有興趣之人士。
2.國內外研究所以上在學，就讀或對相關技能有興趣之學生。

■ 課程費用（含稅、講義、午餐）

報名全系列：全系列原價每人＄25,500元；課後評鑑平均成績達70分以上、及出席率達80%以上者，將取得由工業技術研究院產業學院所授予之【化工製程安全工程師】證明。
※優惠方案：10日前完成繳費或同公司2人以上團報全系列者，每人優惠價＄18,000元。

報名單門課：14小時課程7,000/人；7小時課程4,000/人；6小時課程3,500/人；3小時課程2,000/人
※優惠方案：開課十日前報名且完成繳費或同一公司二人(含)以上報名，每人6,000（14hr）；3,500（7hr）；3,000元（6hr）；1,800元（3hr）

■ 報名諮詢

報名方式：
1.點選亞太教育訓練網下方之「我要報名」按鈕進而填寫報名資訊即可。
2.或電洽： 02-27363878 *539 莊小姐、 02...*136 黃小姐。