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控制生產成本與提升生產績效實務講座班

*運用有效降低生產浪費的策略與作法,務期達到公司當局所訂的績效指標(KPI)*

    為控管生產浪費,企業普遍實施「降低成本(俗稱CD)活動」,而製造成本KPI指標中,任何一項控制得宜,成本均能有效降低;例如電子廠之產品不良率降低1%,可能為企業帶來數十億元的利潤,      本課程除傳授內部控制制度設計的運作要領外,並進一步將ISO與內控整合,再運用有效降低生產浪費的策略與作法,務期達到公司當局所訂的績效指標(KPI),進而提升績效

提供機構:

中華工商研究院

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適合對象:中小企業負責人 、專業人員 、一般職員
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vip.asia-learning.com/cicr/article/detail/277219000


一、背景說明

二、內控基本目的

     促銷企業組織有效營運

三、內控與內稽之區分

   1.內控:根據組織職掌、表單流程、核決權限、作業辦法做初審之控制

   2.生產循環:包括領料、生產、品管、存貨出入庫、存貨管理及記錄等作業

四、內部稽核的功能

1.防止舞弊→制度化

2.提高工作效率→降低成本

五、如何有效落實內控、內稽作業

      1.建立生產內控之流程

      2.定期檢討稽核績效-Checking-List

  六、 管控手法

   1.源頭控制

   2.即時控制

   3.電腦控制

   4.定時定量控制

   5.先進先出控制

  七、證期局所訂內控重點與稽核重點

        1.落實生產預算與生產計畫

        2.製程管制原則與策略

     3.品質管制原則(ISO與內控整合)

     4.倉儲管理

     5.設備維護管理

     6.企業常見的生產內控缺失

     7.降低插單頻率的作法(APS)

     8.運用逆推法降低交期延誤率

  八、設標準成本做即時控制

        1.生產與設備配置作業流程

     2.實際生產成本精準計算

     3.標準成本的涵義與設置目的

     4.標準成本設定流程與關連圖

     5.運用標準成本擬訂成本預算

     6.設標準成本卡即時控管

     7.成本差異分析與原因

  九、降低製造成本的作法

     1.生產的七大浪費類型

     2.品質成本範圍

     3.七大浪費的排除PSP

     4.降低不良率的做法

     5.降低呆廢料的做法

  十、生產績效評分&KPI

        1.成本中心評分

     2.KPI設定與表現

  十一、案例演練

  十二、Q & A



開課31

標記

經歷:

味丹企業股份有限公司企管顧問

>>詳細介紹

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我想知道本課程的企業包班內訓     


(重新產生)