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FMEA及FTA故障模式及失效性分析

根據工廠模擬情景,進行改善并完成改善後FMEA更新

  FMEA & FTA故障模式及失效性分析的目的在於累積產品及製程設計過程的經驗,將以往曾經發生過的個案進行有系統的整理,以期達到再發防止的目的。在FMEA分析中不僅是完成一張由已知的知識所整理的表單,更重要的是在完成對於產品中高風險項目的改進。

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FMEA & FTA故障模式及失效性分析的目的在於累積產品及製程設計過程的經驗,將以往曾經發生過的個案進行有系統的整理,以期達到再發防止的目的。在FMEA分析中不僅是完成一張由已知的知識所整理的表單,更重要的是在完成對於產品中高風險項目的改進。
因此本次課程設計兩個重點:
1.    D/PFMEA表格製作演練
2.    根據工廠模擬情景,進行改善并完成改善後FMEA更新
 
課程大綱
項目
內容
時數
產出
1.FMEA的由來
1.1FMEA適用範疇
1hrs
FMEA的基本格式
1.2FMEA的運作
1.3FMEA的應用
2.DFMEA設計失效模式分析
2.1產品系統結構展開
4hrs
DFMEA分析表 S/O/D評分表
2.2失效模式及效應建立
2.3失效原因分析流程
(如何通過歷史數據及資料收集,定義失效原因)
2.4偵測與預防建立
2.5S/O/D及RPN評分標準建立
2.6DFMEA個案演練及講解(情景模擬個案)
3.FMEA製程失效模式分析
3.1製造流程展開
5hrs
PFMEA分析表 S/O/D評分表
3.2失效模式及效應建立
3.3失效原因分析流程
(如何通過歷史數據及資料收集,定義失效原因)
3.4偵測與預防建立
3.5S/O/D及RPN評分標準建立
3.6PFMEA個案演練及講解(情景模擬個案)
4.FMEA於新產品研發流程的應用(APQP/NPI)
1hrs
NPI流程應用
5.FMEA於DMAIC中的應用
1hrs
DMAIC
個案演練
 
課程特色
授課講師37年製造業服務經驗
輔導企業為Dell指定的FMEA標桿學習對象
完整的FMEA應用案例講解
豐富的模擬個案演練,讓學員有效掌握D/PFMEA分析方法
 
課程對象
品管工程師、研發工程師、製程工程師、製造工程師、專案改善小組人員



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簡介


產業學院緣起
  依據行政院「挑戰2008:國家發展重點計畫」下之「國際創新研發基地」與「產業高值化」兩計畫,首重產業科技人才的效能。

•911216經科字第09103373120號函:經濟部將本院籌設工研院產業學院之工作,列為因應產業結構轉型,提 ... more

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